Делаем вентилятор из жести

Народ… Я иногда сам обалдеваю от того, что у меня иногда получается на выходе… Мне удалось сегодня сбацать из жести маленький, хрупкий, вентилятор с параметрами: димаметр 11мм, 24 лопасти, с размером лопасти у края диска в 1,4мм..Причём, это сделано не из заводского травла, а всё как нужно… на коленке и из баночной жести из под спрайта…

Правда, вышел у меня такой девайс со 2й попытки, пришлось усовершенствовать технологию, улучшать инструмент и изобрести удобную оправку, чтобы выставлять лопасти на нужный уголок не спеша, и контролируя процесс… Вышло это чудо!!!

Подопытный вариант — делаем двигательную установку к забавному фашистскому вертолёту поперечной схемы Focke Achgelis Fa 223 “Drache” 1.72.. Посмотреть можно здесь.

Но технология интересна, допустим, чтобы делать вентиляторы на германские движки, ну скажем BMW801 (Do 217 B&V141 Ju88 Fw190) размеры вполне сопоставимы даже на 72й масштаб.

Инструмент и материалы, необходимые для процесса

Жесть от кока-колы, спрайта и т.д. и т.п.
Циркуль советский, доисторического года производства -1шт
Нож резак — 1шт
Линеечка маленькая — 1шт
Пинцет — 1шт
Кусок ДСП — 1шт
Сверло 0,3мм -1шт
Обломок сверла 0,3мм — 1шт
Скотч модельный
Компутер с фотошопом и принтером (чтобы сделать тарфарет) — 1шт

Аккуратность — много )))
Запас терпения -много )))
Раздолбайства — мало, вернее не должно быть в рецепте )))
Ну, и не пить вчера, чтобы руки не тряслись….

Первая попытка..

Сделал я трафарет в фотошопе, с уголками и иголкой разметил центр и диск…
Как рисовать такие тонкие трафареты в шопе разговор долгий и не для этой короткой статьи, будем считать, что это умеет человек делать…

подкралась незаметно.. 2 лопасти обломились…

Почему?.. Да потому, что 11мм круг для обламывания излишков циркулем нарезался уже после нарезки лопастей, а не до… Я думаю в этом дело — циркуль разболтал тонкие шейки лопастей по центру…

Второй подход к проблеме.. .

Во-первых, немного пристрелялся к задаче…
понятно стало, что в трафарете нужно использовать каждую 2ю дырку, иначе очень мелко выходит… наметил центр и дырки по кругу..
потом циркулем нарезал внешний круг 11 мм, на 50% глубины жести по ним будем обламывать круг
аккуратненько слегка процарапал 3х мм круг — ограничитель по центру..
использовал новое, очень острое полотно у ножа и жёстко контролировал прорезание лопастей — проходил каждый разрез по 2-3 раза…
потом шлифанул всю заготовку, убрать заусенцы итд итп..
потом тонкими маникюрными ножничками подрезал круг до дырок…
Причём, самое главное при этом процессе — контролировалось прорезание каждой лопасти, она характерно щелкала и прогибалась при прорезании и было видно сразу, что прорезана лопасть хорошо, или плохо т.е. нужно ещё раз пройтись по резу ножичком….
Аккуратно, не спеша, обломил по кругу излишки лопастей…

А вот теперь, самое интересное….

8. Оправка для выставления уголков лопастей — это просто доска ДСП с воткнутой в него обломком сверла 0,3мм. Причём главный смысл в том, чтобы сверло было скраю.
Этот большой кусок ДСП удобно ставить под любым углом , уже с закрепленной хрупкой деталью на направляющей — главное, не трогая эту очень хрупкую деталюшку руками, а только пинцетом…
И далее.. Не спеша, прокручивать деталь по кругу, подлезая с краю пинцетом, и выгибая лопасти на нужный уголок….

Ну, и окончательные стадии покраски и сборки…

В общем, даже такие мелкие и хрупкие деталюшки при правильном подходе и технологии, можно делать врукопашную… Это вполне реально. Затраты времени на создание вертушки с нуля — часов 5, если оправки и трафареты уже есть, делается — на раз — очень быстро, ну от силы — час..

Вотт так…. Enjoy

Источник