Груз для балансировки модели. Малый курс литья в форму

Собирая модель Ан-32 от Амодела, я столкнулся с проблемой её балансировки. Чтобы модель не заваливалась на хвост, необходимое для размещения в носовой части количество свинцовых грузил туда просто не помещалось…

Те, кто собирает модели самолетов с носовой стойкой шасси, часто сталкиваются с вопросом: «Куда поместить груз, чтобы модель не заваливалась на хвост?» Иногда эта проблема решается просто – размещением какого-либо груза в носовой части. Хорошо, когда есть достаточно места для этого. А если у самолета носовая часть занята кабиной штурмана? А если хвост (как в моем частном случае) настолько тяжел, что для баланса требуется слишком много груза?
Считаю, что зачастую решить эту проблему можно путем придания грузу оптимальной формы. А это значит, что груз должен заполнить все отведенное для него в модели пространство без лишних пустот, то есть максимально плотно. Значит, груз должен повторять профиль пространства, в котором он будет размещен, и быть монолитным.

Удобнее всего для балансировки использовать свинец. Он имеет большой удельный вес, а также низкую температуру плавления. Поэтому, я предлагаю выплавлять необходимые нам грузы из свинца.

Технология плавления достаточно проста, доступна и не трудоемка. Выбрав место для размещения груза, чтобы повторить его профиль, мы делаем слепок. Для этого подходит обычный пластилин (продается в магазине игрушек).
2

Чтобы пластилин не приклеился к поверхности модели, можно использовать какую-нибудь разделительную смазку, но я поступил проще – использовал в качестве разделителя кусок полиэтилена (в нашем случае не важно высокое качество отливки, но всегда важна доступность материалов).
3

Хорошо размятый пластилин тщательно вдавливается в модель для получения наиболее плотного прилегания. Полученную «мастер-модель» для дальнейшей работы желательно охладить в холодильнике, иначе она может потерять свою форму.
4 5 6
7 8

Вторая часть работы – изготовление литьевой формы.
Для этого проще всего использовать алебастр (строительный гипс), который продается в любом магазине стройматериалов. Конечно, эстеты могут использовать гипс для скульптур, но у меня такого под рукой не оказалось Гипс разводится в любой подходящей по размеру коробочке до сметанообразной консистенции.
9

В него вдавливается пластилиновая заготовка. Можно не снимать полиэтилен, в котором эта заготовка формовалась, т.к. (повторюсь) какое-то особенное качество литья по техзаданию нам не требуется. Вдавливать «мастер-модель» надо аккуратно, чтобы не смять заданную форму.
10

Внимание: при застывании алебастр может нагреваться! Если Вы почувствовали повышение температуры, то для застывания форму лучше поместить в холодильник.

После высыхания гипса (например, на следующий день) пластилиновую «мастер-модель» вынимаем. Остается только отлить в полученную гипсовую форму свинец.
11

Для расплава свинца можно использовать любую пустую консервную банку, главное, чтобы она не была очень тонкостенной. Для удобного слива расплава можно пассатижами спрофилировать на банке носик. В банку кладется нужное количество свинца, и всё это разогревается на плите до получения расплава. Температура 330 градусов Цельсия вполне достижима в условиях кухни, а большего нам и не надо. Расплав выливаем в гипсовую форму и оставляем остывать.
12 13

Внимание: выливать расплавленный свинец надо очень аккуратно и небольшими порциями! От излишней влажности возможно вскипание и разбрызгивание свинца при соприкосновении с формой. Если опыта в этом деле немного, то для начала будут нелишними фартук, перчатки и защитные очки.

Примерно через 15 минут отливку можно вынимать из формы, она остыла.
14

При формировании литьевой формы возможно появление в ней пузырьков и неровностей, что приведет к шероховатости поверхности отливки. Но свинец очень мягок, пару движений надфилем – и форма готова к «упаковке» в модель!
15 16

Все! Желаю успехов в моделировании и красивых моделей на полке!

Источник